קרביד צמנט YG לעומת YN: הבדלים עיקריים לעיבוד שבבי תעשייתי

1. מיצוב ליבה: ההבדל הבסיסי בין YG ל-YN

(א) הרכב כפי שנחשף על ידי המינוח

• סדרת YG (קרבידים WC-Co)בנוי על טונגסטן קרביד (WC) כפאזה קשה עם קובלט (Co) כחומר מקשר (למשל, YG8 מכיל 8% Co), מיועד לקשיחות וחסכוניות.
• סדרת YN (קרבידים מבוססי TiC)קיימים שני סוגים: מבוסס TiC טהור (למשל, YN10 עם קלסר Ni-Mo) או מרוכב WC-TiC (למשל, YN6 עם קלסר Co-Ni), המותאם עבורקשיות גבוהה, עמידות בחום ויישומי סביבה מיוחדים.

(ב) פסק דין בתרחיש היישום הראשוני

• YG מצטיינת בחומרים רכים ובתרחישי השפעהאידיאלי עבור ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות (אלומיניום, נחושת) ויישומים הדורשים עמידות בפני פגיעות כמו קידוח גיאולוגי ומבני הטבעה.
• YN מתמחה בחומרים קשים ובסביבות קיצוניותמושלם לגימור פלדת פחמן/פלדה מרופדת, סביבות קורוזיביות בטמפרטורה גבוהה (כימיקלים, תעופה וחלל) ורכיבים אלקטרוניים לא מגנטיים.

2. השוואה מעמיקה: מהקומפוזיציה לביצוע ועד ליישום

(א) הרכב: הקוד הכימי של חומרי קשירה ופאזות קשות

1. סדרת YG: אלופת הקשיחות של מערכת Pure WC-Co

• נוסחת ליבה85%-94% סגסוגת מים, 6%-15% פחמן דו-חמצני (למשל, YG15 עם 15% פחמן דו-חמצני), ללא טיטניום (Ti), צפיפות 13.9-14.8 גרם/סמ"ק (סגסוגת כבדה).
• יתרון מיקרו-מבניגמישות ה-Co מעניקה חוזק כיפוף מעולה (YG8 מגיע ל-2300MPa). דרגות גרגירים עדינים (למשל, YG3X) משפרות את הקשיות ל-92HRA על ידי זיקוק גרגירי WC, איזון עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני סדקים.

2. סדרת YN: פריצת דרך בביצועים של סגסוגות מבוססות TiC

• סגסוגות מבוססות TiC (למשל, YN10)מעל 90% TiC, 10% חומר מקשר Ni-Mo, צפיפות רק 5.5-6.0 גרם/סמ"ק, קשיות 92-95HRA, שמירה על יכולת חיתוך ב-1200℃ עם עמידות יוצאת דופן בפני שחיקה מכתשת.
• מרוכב WC-TiC (למשל, YN6)92% חומר מונע כתמיסה, 2% ניקל + 6% פחמן דו-חמצני, המשלבים את קשיחות YG (חוזק כיפוף של 1800MPa) ועמידות בפני קורוזיה של YN עבור תרחישי חומצה/בסיס בעומס בינוני.

(ב) הבדלי ביצועים: משתנים מרכזיים ליעילות עיבוד שבבי ואורך חיים של הכלי

1. קשיות ועמידות בפני שחיקה: YN קובעת את הסטנדרט לעיבוד שבבי מדויק

• קשיות YG: 89-91HRA (גרגר דק YG3X מגיע ל-92HRA), מתאים לבלאי פני השטח בעיבוד שבבי של ברזל יצוק מחוספס.
• קשיות מבוססת TiC טהור של YN: 91-95HRA, מאריך את חיי הכלי פי 3-5 בהשוואה ל-YG בעת עיבוד פלדה מרופדת (60HRC). מקדם חיכוך נמוך יותר (0.3 לעומת 0.5 של YG) מפחית נזק תרמי לחומר העבודה.

2. קשיחות ועמידות בפני פגיעות: YG מובילה בחיתוך לסירוגין

• הקובלט של YG מספק קשיחות פגיעה של 4-8 ג'אול/סמ"ר (YG20C ב-6 ג'אול/סמ"ר), מה שמפחית את הסיכון לשבירת סדקים ב-40% בחיתוך לסירוגין (למשל, כרסום ברזל יצוק או ריק מחושל).
• לחומר מרוכב YN מבוסס TiC טהור יש קשיחות נמוכה יותר (חוזק כיפוף של 1500MPa), אך החומר המרוכב YN15 מגביר את חוזק הכיפוף ל-2000MPa על ידי הוספת WC ו-Co, ובכך עונה על הצרכים של נוגד רעידות לחיתוך רציף בעומס קל.

3. עמידות בחום ויציבות כימית: YN חלוצה בתחום עיבוד שבבי בטמפרטורה גבוהה

• קשיות YG אדום: 600-800 ℃, כאשר Co נקשר בקלות עם מתכות ברזליות, וגורם להצטברות קצה של הכלי.
• מבוסס TiC טהור של YN עמיד בטמפרטורות של 1000-1300 מעלות צלזיוס, עם חומר מקשר Ni-Mo העמיד בפני חמצון. הזיקה הנמוכה של TiC לפלדה משפרת את ביצועי מניעת ההידבקות ב-60% בעיבוד שבבי של פלדת אל-חלד, מתאים לחיתוך במהירות גבוהה (מהירות ליניארית ≥200 מטר/דקה).

(ג) תרחישי יישום: "אפשרויות מרובות בחירה" לצורכי עיבוד שבבי מדויק

1. סדרת YG: בחירה חסכונית למתכות אל-ברזליות ולעיבוד שבבי כללי

• עיבוד שבבי ברזל יצוקYG6/YG8 לחריטה גסה של ברזל יצוק אפור (הזנה >0.3 מ"מ/סל"ד); YG15 לכרסום מופרע של ברזל רקיע, משפר את עמידות המכה ב-30%.
• ייצור עובשציפויים בעלי רמת פחמן חד-חמצני גבוהה כמו YG20C (20% פחמן חד-חמצני) עבור תבניות יציקה קרה, עמידים במאמץ דחיסה של >2000MPa ועמידים פי 5 יותר מתבניות HSS.
• קידוחים גיאולוגייםשיני קידוח YG11C מפחיתות את שבירת הסלע כתוצאה מפגיעה ב-25% בהפקת גז פצלי, ומשפרות את יעילות הקידוח ב-15%.

2. סדרת YN: מובילה בביצועים לגימור פלדה וסביבות מיוחדות

• עיבוד שבבי מדויק של פלדה מרופדתכלי חריטה YN10 מגמרים פלדת מסב 58HRC במהירות של 150 מטר/דקה, ומשיגים חספוס פני שטח Ra0.4μm, המתקרב לדיוק שחיקה.
• חלקים עמידים בפני קורוזיה בתעשייה הכימיתטבעות איטום YN6 מציגות קצב קורוזיה של 0.05 מ"מ לשנה בלבד בחומצה הידרוכלורית 10%, ועמידותן פי 3 יותר מאשר אטמי YG.
• רכיבים אלקטרוניים לא מגנטייםסגסוגת לא מגנטית YN15 (חדירות <1.0001) עבור חלקי ציוד MRI, מונעת הפרעות מגנטיות עם שגיאת דיוק <0.001 מ"מ.

3. מדריך בחירה: 4 צעדים לחומר אופטימלי

(א) שלב 1: הגדרת תכונות חומר העבודה

• ברזל יצוק/אלומיניום/נחושת/אל מתכותתן עדיפות ל-YG (YG8 מבחינת עלות-תועלת, YG6X גרגיר דק לגימור).
• פלדת פחמן/סגסוגת פלדה/פלדה מרווה/פלדת אל-חלד→ מתן עדיפות ל-YN (YN10 מבוסס TiC טהור לגימור במהירות גבוהה, YN6 מרוכב לשימוש כללי בעומס בינוני).

(ב) שלב 2: הערכת תנאי החיתוך

• חיתוך לסירוגין/עיבוד שבבי כבדסדרת YG (חוזק הכיפוף של 2250MPa של YG15 מציע עמידות בפני פגיעות גבוהה ב-40% בהשוואה ל-YN).
• גימור רציף/חיתוך במהירות גבוההסדרת YN (עמידות החום של YN10 עלתה ב-50%, מהירות חיתוך מגיעה ל-250 מטר/דקה).

(ג) שלב 3: התחשבות בדרישות סביבתיות

• סביבות בטמפרטורה גבוהה/קורוזיביות/לא מגנטיותסדרת YN (YN15 עמידה בטמפרטורה של 600℃ + חומצות/בסיסים; YN6 עונה על צרכים לא מגנטיים עבור אלקטרוניקה).
• סביבות קונבנציונליות/רגישות לעלותסדרת YG (עלות נמוכה ב-20%-30% מסדרת YN, אידיאלית לרכישות בכמויות גדולות).

(ד) שלב 4: עיין בטבלת השוואה של ציונים אופייניים

תרחיש יישום	ציון מומלץ	יתרונות מרכזיים	השוואת יעילות עיבוד שבבי
חריטה גסה של ברזל יצוק	YG8	עמידות בפני פגיעות + עמידות בפני שחיקה, עלות נמוכה	חיי כלי >8 שעות בהזנה של 0.5 מ"מ/סל"ד
גימור חריטה של ​​פלדה מרווה	YN10	קשיות גבוהה + עמידות בחום, גימור משטח Ra0.8μm	דיוק יציב של 200 מטר/דקה
מושבי שסתומים כימיים עמידים בפני קורוזיה	YN6	עמידות בפני חומצות/בסיסים + קשיחות בינונית	חיי שירות >2 שנים בסביבות קורוזיביות
מתים לכיוון קר לעומס גבוה	YG20C	קשיחות גבוהה של CO, עמידות בפני סדקים	>100,000 מחזורי הטבעה

4. סיכום: בחרו את קרביד הצמנט הנכון כדי להגביר את יעילות העיבוד השבבי

YG ו-YN אינם בחירות מנוגדות אלא "כלי דיוק" לתרחישי עיבוד שונים: YG מכסה עיבוד כללי עם חסכון וקשיחות, בעוד ש-YN פורץ צווארי בקבוק בחומרים קשים ובסביבות קיצוניות עם ביצועים גבוהים. בין אם מדובר בתפוקה יציבה לעיבוד ברזל יצוק, חתירה מדויקת לגימור פלדה מרופדת, או עמידות לטווח ארוך בסביבות קורוזיביות, הבהרת צרכים והתאמת היגיון הרכב-ביצועים-יישום ממקסמים את הערך של קרבידים צמנטיים.

צרו קשר עכשיוכדי להשיג פתרונות מקצועיים לבחירת חומרים ולתת לקרבידים צמנטיים YG/YN להפוך לכוח המניע העיקרי שלכם לשיפור יעילות העיבוד השבבי!