הבנת חומרי קרביד צמנטיים

לקרביד צמנט יש קשיות גבוהה, חוזק, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה, והוא ידוע כ"שיניים תעשייתיות". הוא משמש לייצור כלי חיתוך, כלי חיתוך, כלי קובלט וחלקים עמידים בפני שחיקה. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשייה הצבאית, תעופה וחלל, עיבוד שבבי, מטלורגיה, קידוחי נפט, כלי כרייה, תקשורת אלקטרונית, בנייה ותחומים אחרים. עם התפתחות תעשיות במורד הזרם, הביקוש בשוק לקרביד צמנט הולך וגובר. ובעתיד, ייצור כלי נשק וציוד היי-טק, התקדמות המדע והטכנולוגיה המתקדמים והפיתוח המהיר של אנרגיה גרעינית יגדילו מאוד את הביקוש למוצרי קרביד צמנט בעלי תוכן היי-טק ויציבות באיכות גבוהה.

בשנת 1923, שלרטר הגרמני הוסיף 10% - 20% קובלט לאבקת טונגסטן קרביד כמקשר, והמציא סגסוגת חדשה של טונגסטן קרביד וקובלט. קשיותה שנייה רק ​​ליהלום, שהוא הקרביד המלט המלאכותי הראשון בעולם. בעת חיתוך פלדה עם כלי העשוי מסגסוגת זו, הלהב נשחק במהירות, ואפילו הלהב ייסדק. בשנת 1929, שוורצקוב מארצות הברית הוסיף כמות מסוימת של קרבידים מורכבים של טונגסטן קרביד וטיטניום קרביד להרכב המקורי, מה ששיפר את ביצועי כלי חיתוך הפלדה. זהו הישג נוסף בהיסטוריה של פיתוח קרביד המלט.

קרביד צמנט יכול לשמש גם לייצור כלי קידוח סלעים, כלי כרייה, כלי קידוח, כלי מדידה, חלקים עמידים בפני שחיקה, חומרי שפשוף מתכתיים, בטנות גליל, מיסבים מדויקים, חרירים, תבניות חומרה (כגון תבניות ציור תיל, תבניות ברגים, תבניות אומים ותבניות מחברים שונות. הביצועים המצוינים של קרביד צמנט החליפו בהדרגה את תבניות הפלדה הקודמות).

בשני העשורים האחרונים הופיע גם קרביד צמנט מצופה. בשנת 1969 פיתחה שבדיה בהצלחה כלי מצופה טיטניום קרביד. המצע של הכלי הוא קרביד צמנט טונגסטן טיטניום קובלט או קרביד צמנט טונגסטן קובלט. עובי ציפוי הטיטניום קרביד על פני השטח הוא רק כמה מיקרונים, אך בהשוואה לכלי סגסוגת מאותו מותג, חיי השירות מתארכים פי 3, ומהירות החיתוך גדלה ב-25% - 50%. הדור הרביעי של כלי הציפוי הופיע בשנות ה-70, וניתן להשתמש בהם לחיתוך חומרים שקשה לעבד.